至2010年，增塑剂仍将以年均10%的增长速度增加，特别是原料丁、辛醇基地(苏州华策)(巴斯夫公司)工程投产后，南方增塑剂装置生产能力将会进一步增加。工业增塑剂市场前景广阔，国外大公司纷至沓来，进军国内市场。我国增塑剂品种单一，产品结构不合理，国内新型塑料制品迫切需要多功能的增塑剂，以期在助剂中起到“一剂多效”的作用，增塑剂企业应加强新技术、新产品、新应用领域的开发研究，淘汰落后的生产方式与品种，以满足各类塑料制品对增塑剂品种与质量的需求。高效、持效、无毒或低毒、无公害化的增塑剂产品、清洁化工业生产方式是全球塑料助剂的发展趋势。目前，国内的环保增塑剂研发明显落后于塑料制品和国民生活的需要。随着科技的进步，生产企业应进行相应产品结构调整，淘汰落后的生产工艺和品种。
开发与生产无毒、价廉、环保增塑剂HC-180是增塑剂行业亟待解决的主要问题。政府部门要大力支持企业开发新产品、新材料，特别是要通过政策支持，切实加大科研投入的力度，鼓励企业通过科技攻关和技术改造，尽快解决实施大规模产业化的难题，使我国增塑剂科研开发和应用水平赶上国际**水平。
针对我国增塑剂的现状及发展趋势特提出以下建议：今后的发展应以调整产业结构为主，在有原料和靠近市场优势的地区新建和扩建的生产装置规模应在5万t/a以上，以求得规模效益，增强竞争实力；同时应该注重发展具有特殊性能和多功能的品种，满足塑料加工业的需求。今后大力发展无毒增塑剂，加快淘汰有毒增塑剂、开发推广新型无毒增塑剂特别是卫生要求性高的产品是塑料助剂行业的当务之急，所以国内增塑剂生产企业应该早做准备，建议尽快借鉴国外的做法，一方面对传统的增塑剂进行改性研究。另一方面研究新的催化、分离工艺，尽快将性价比更高、安全性更可靠、对环境友好的新一代增塑剂产品推向市场。而研发无害、价廉、节能、助剂效果好等优点的新型环保增塑剂作为替代材料，是当下塑胶制品行业亟待解决的问题。
对增塑剂行业发展具体建议如下：
(1)国内增塑剂和塑料加工行业应对DBP和DIBP用量过大给予更多关注，力求与国际接轨，以科学观、发展观自律，建立一个更加安全环保和节约型的增塑剂塑料加工企业少用DBP和DIBP，制订塑料加工配方中DBP和DIBP占增塑剂总量-高比例。
(2)国家提高生物安全性较差的DBP、DIBP和DEHP(DOP)进口关税。
(3)增塑剂行业建立DBP、DIBP和DOP生产**制度，努力增加生产技术工艺成熟的DINP和DIDP产量，建议石化行业建设异壬醇和异癸醇生产装置。
(4)努力开发环己基二羧酸酯类增塑剂。2002年，BASF公司已在德国建有一套能力为25kt/a的非邻苯二甲酸酯增塑剂HexamollDLNCH生产装置，该产品已打入我国市场，它可以生产3岁以下儿童玩具和用品等安全性能要求苛刻的塑料制品。
(5)增塑剂行业努力推广和生产环氧增塑剂、柠檬酸酯、聚酯增塑剂、偏苯三酸酯、DOTP等安全环保性能较好的增塑剂，它们技术成熟，较易形成效益规模。柠檬酸三丁酯(TBC)和乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)为无毒增塑剂，已被FDA批准可用于食品和医疗用品。
(6)努力开发以可再生资源为原料，绿色环保，具有自主知识产权，性能优异的新型增塑剂。
(7)修订、补充、完善我国塑料制品卫生标准，在技术问题上充分发挥行业组织的作用。
苏州华策环保科技有限公司
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